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    专 题 知 识

     

          在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
        (一)冲裁的工艺分析

        分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。

        (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

        工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。

        (三)冲压模具的设计计算。

        (1)排样

        (2)冲压力

        (3)压力中心

        (4)模具刃口尺寸计算

        (5)确定各主要零件的外形尺寸

        (6)计算模具的闭合高度

        (7)确定所用冲床

        (四)绘制冲模总装图

        从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。

        (五)绘制非标准零件图

        设计实例

        (一)冲裁件工艺分析

        1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。

        2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。

        3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。

        (二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

        (三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:

        a:手动送料按图形a=2

        b:手动送料按图形b=2条料宽度:B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

        步进:30+2=32

        画出排样图2、计算总冲压力

        P总=P冲裁+P推件

        =P冲孔+P落料+P推件

        P冲孔=1.3Lt

        =4*3.14*3.5*2*390

        =34000N

        Pt=Kt.Pn

        取n=3Kt=0.055(查表2-5)

    Pt=0.055*(126000+34000)*3

        =26400

        =186400N

        =186.4KN3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。

        离O1距离为X

        根据压力中心两边边距相等的条件:

        P1X=(32-X)P2

        X=6.84、冲模刃口尺寸计算

        (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:

        凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:

        0.246-0.360

        (2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

        5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

        6、冲模闭合高度计算

        Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

        Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

        压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN

        闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

        即Hmax>=154+5=159mm

        工作台尺寸要可以按照装模具。

        选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:

        H垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:

        (1)府视图画法,脱去上模画下模

        (2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

        (五)绘制非标准件零件图。

        下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。

        注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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